热洁炉（又名烧除炉、碳化炉、剥漆炉等），其原理上是在不损伤金属元件的情况下让其表面的有机物在高温（一般不超过450℃）与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在900℃以上高温环境中*氧化焚烧，从而做到无污染排放。
热洁炉有两个相对独立的加热系统和烟雾控制系统。加热系统将炉温加热至一定温度（430℃左右）并控制炉内气氛，使附在工件表面上的有机物分解（或裂解）成可燃气体，这些气体在进入二次加热系统的时候被二次加热系统的高温（1000℃左右）*分解变为CO2和水蒸气等无害物质而排出炉外。
热洁炉的五大产品特性如下：
一：低耗
加温采用*的热能对流方式，废气处理采用“补氧自燃技术”，结合PLC微电脑全集成控制系统，充分利用工件涂层裂解时所产生的大量热量，将能源消耗降低。平均单炉的处理时间缩短至3小时左右，10立方米容积的热洁环保炉每炉的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
二：安全可靠
采用进口微电脑全自动监视、控制整个处理过程，确保设备运行安全。具有敏锐的控制器，将烟雾和炉温控制在设定范围，带有自动水增压系统确保低水压正常运行。
三：经久耐用
主要控制元件及燃烧机全部采用进口元件，稳定可靠，保温材料（特种耐火材料）可持久使用。
四：绿色环保
处理过程中产生的废气经两次以上的高温分解，排入大气的气体为无害物质，符合国家环保标准。
五：操控简单
采用微电脑控制，有温度显示、参数设定、报警信息、维修提示等功能，设备操作简单、维护方便。
热洁炉应用范围及主要用途：
一:涂装钢制挂(置)具上的粉末或油漆涂层的清除，使挂具保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率。
二:将涂装部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂层清除，为翻喷做好工件表面清理。
三:将附着在金属件上的塑料、橡胶、树脂或其他有机物去除，如电线电缆电机的回收等。
一般传统处理方法比如焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理等方法,不但成本昂贵，有毒性，而且可能对操作者的皮肤造成伤害及造成了环境的严重污染，所以节能、低成本、安全、无毒性、无污染环境的热洁炉逐渐成为众多企业的选择。
