热洁炉工艺流程：

热洁炉是一种用于清洁和去除表面污染物的设备，常用于金属加工、电子制造和化学工业等领域。以下是一般的热洁炉工艺流程：  

1、准备工作：将待清洁的物体放入热洁炉中，并确保炉腔内的温度和压力符合要求。  

2、预热：启动炉子并逐渐升高温度，使物体达到所需处理温度。预热时间和温度根据材料和清洁要求而定。  

3、清洁阶段：在所需温度下进行清洁处理。通常使用气氛控制来提供特定的气氛环境，例如氢气、氮气或氧化剂等。这有助于清洁和去除污染物。  

4、冷却：完成清洁处理后，逐渐降低温度，以避免突然冷却引起的应力和变形。  

5、取出物体：当温度降至安全水平时，打开炉门取出已处理的物体。

热洁炉主燃烧室和副燃烧室：

剥漆炉主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。

炉门：

隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。

我们将需要剥离分解的物品（挂具工件）放置在主分解室的小车上，在主分解室内通过一燃烧机的加热，此处我们隔绝燃烧机火焰（采用通风式耐火炉膛隔绝火焰，仅热量输出），使工件表面的有机物涂层逐渐分解为气体（黑烟状分解物），此过程需始终控制以保证分解物产生的速度与浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被处理。